多層共擠阻隔膜是指使用多臺擠出機，分別將具有較高阻隔性能的樹脂和其他樹脂的熔體，通過一個共用模頭擠出而制得的一種功能性復合膜 。

首先，多層共擠阻隔膜是一種塑料薄膜。在塑料制品領域，我們通常將厚度為0．2 mm 以下的平面狀塑料制品稱作塑料薄膜，將厚度在0.2～0.7mm之間的稱為塑料片材，而厚度大于0．7mm 的稱為板材。

多層共擠阻隔膜應當具有一定的氣體阻隔性能。這里的阻透性即指塑料制品(容器、薄膜)對小分子氣體及氣味的屏蔽能力。我們通常用氣體透過率來衡量塑料制品阻透性能的大小。

PE、PP等通用塑料氣體透過率數值較大，即氣體的阻透性能較差，而PA、PVDC、EVOH等樹脂材料，氣體透過率數值比通用塑料低很多，阻透性能較好。因此，通常我們將至少含有PA、PVDC、EVOH中一種樹脂材料的多層共擠膜稱作為多層共擠阻隔膜。

PE,PA,TIE,EVOH等樹脂的多層共擠出物，可用于奶制品、果醬,肉制品等的真空包裝。

多層共擠出薄膜多采用ABCBA5層對稱結構，以PA或EVOH為阻隔層，聚乙烯為熱封層。粘合樹脂用來間隔不相連的阻隔層和熱封層。PA或EVOH是對濕度極其敏感的樹脂，得到了聚乙烯層的保護，其優秀的氧氣阻隔性能得到了充分的發揮。

通常意義上，多層共擠膜的結構取決于薄膜的功能需求。在滿足工藝要求的前提下，通過不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、本體強度、熱穿刺、耐環境適性、二次加工特性、延長儲藏和貨架期限等功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。

但在市場上已開始應用七層、九層、十一層乃至更多層的共擠復合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發展。共擠膜的結構設計正逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工于一體的理想境界。

那么將阻隔層、熱封層進行分割，通過更多層的功能分割組合成的多層共擠出薄膜的結構特征有哪些優點呢？下面以7層共擠出薄膜為例與5層共擠出薄膜作個對比：

1. 成本對比

在表層上用較便宜的聚合物來代替價高的聚合物，可減少產品的成本，并且具有離子鏈聚合物的熱封性能以及高阻濕性能。具有同樣阻隔性和可熱封性的材料，7層共擠吹塑薄膜要比5層的更經濟。

將兩個表層氛圍兩組，其中一組用料便宜，這樣既保持了薄膜的強度，又節省了費用。例如，將兩種1KG重的薄膜作比較。5層薄膜所需的材料費用要高于7層薄膜所需費用的19%。如果在5層共擠膜中用廉價的EVA取代離子鍵聚合物，能與7層膜產品所需的費用相等。但帶來的問題是熱封強度不足。

2. 阻隔性

在阻隔層上用兩種不同的聚合物來代替單一品種聚合物，可大大提高其阻隔性。例如，將EVOH層與典型的尼龍材料結合在一起，既能保持PA的防穿透性，又因為將EVOH層夾在兩層PA胺中間，從而增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性，使之成為一種具有高阻隔性的薄膜，而5層共擠薄膜澤無法實現。

添加EVOH增加的費用可加到結構總消耗上。20%PA結構的5層共擠膜的氧氣透過率為3.5個單位，但在同樣的條件下，將EVOH附加在7層薄膜中，其透過率為0.13個單位。

3. 防裂性

利用層數更多的共擠出薄膜可改良五層以下PA共擠出薄膜的性能。例如，利用附加粘合層可以通過增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同時獲得的另一個優點是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能。

隨著高分子合成技術的不斷進步，具有獨特物理機械性能的新型聚合物可廣泛用來滿足包裝的需要。多層共擠復合基材薄膜的功能及結構將具有更大的靈活性和經濟性。通過成型設備、工藝的應用及完善，配合復合結構獨特有效的設計，將使薄膜生產商對包裝功能的多樣化、包裝結構的合理化、包裝效益的最大化等理念的追求及思維方式產生革命性的作用。

但是科學地運用原料，設計合理的產品結構以及與加工工藝的緊密配合，則是擺在我們每一個復合薄膜生產商面前永無止境的挑戰性課題。因為只有當加工設備、加工原料、結構設計（加工藝）三者的技術資源得到充分利用，并達到最佳狀態時，才能使包裝基材在其最終產品上以最經濟、最合理、最充分、最廉價的形式出現，并滿足市場的需求。